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石灰窯煅燒操作時的注意事項

1、嚴格控制底火的深度。當底火較淺時，窯面熱損失較大，同時三氧化硫和氟離子大墨揮發(fā),礦化效果降低，容易產生生燒料,為此應加厚濕料層,將其厚度控制在0.3 -0.5m為宜。

2、控制成球水分和料球粒度。由于石膏有增塑作用，成球水分可適當減少，一般以12％?14％為宜。料球粒度也可減少，一般為5-12mm。這樣能減少能耗,加速物料反應。燒溫度和煅燒時間。這二者之間的關系是互為互補的，既不能為了減少煅燒時間而一味地提高煅燒溫度，也不能為了延長煅燒時間而降低煅燒溫度。因為煅燒溫度受制于窯襯和石灰石的塊度狀況，而 煅燒時間受石灰窯的設計能力和產量的限制。

3、應注意生料成分的變化。在看火操作中，要根據生料成分的變化采取相應措施。如狀KH〈0.90時窯內底火很難穩(wěn)定，易出現齜火、跑風現象。這時一定要穩(wěn)定窯內底火,適當減少加煤量,成球水分稍加大點,控制窯產量。當KH>0.98時,則要增加煤量，當生料中Fe2O3含量過高時窯內熔融礦物太多，液相量大，易結大塊或形成中心火柱，卸料困難，此時要嚴格控制加煤量。另外，化劑SO3突然增加時也應及時降低加煤量。因為新砌的石灰窯襯磚間存在著大量的水分，如不先進行烘窯排除水分而直接進行生產的話，耐火磚內的水分會由于溫度的急劇升高而導致水分蒸發(fā)產生大量水蒸氣，使耐火磚之間產生裂縫，嚴重影響 石灰窯的使用壽命。

4、加煤量應均勻穩(wěn)定，摻復合礦化劑的生料在窯內煅燒時，加煤量大小的波動對鍛燒操作的影響不明顯。如煤量稍偏低時，只要石灰窯窯內底火穩(wěn)定,熟料質量也不差。煤量稍偏高時，若窯內通風良好,對熟料質量也無影響，但加煤量必須穩(wěn)定。煅燒區(qū)上移導致預熱區(qū)縮短，使石灰石進入到煅燒區(qū)前不能充分預熱，從煅燒區(qū)上升的熱能得不到有效利用，會使配比提高，造成浪費，并且也不利于對窯頂設備的保護，石灰生燒量會增高。